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機(jī)械加工質(zhì)量影響因素

發(fā)布時(shí)間:2020-08-29點(diǎn)擊:3573

機(jī)械加工質(zhì)量影響因素

機(jī)械加工質(zhì)量影響因素

摘要:科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,制造行業(yè)邁入了機(jī)械化制造的全新時(shí)代,而且隨著電子信息技術(shù)的不斷革新,各行各業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品性能以及壽命等要求不斷提高,因此機(jī)械制造行業(yè)必須加強(qiáng)管理,通過(guò)控制加工質(zhì)量的方式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能的共同提升。文章通過(guò)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量影響因素的全面探討,希望能夠有效提升機(jī)械加工質(zhì)量,促進(jìn)行業(yè)不斷向前發(fā)展。

關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;質(zhì)量;影響因素;管理
由于制造機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品的使用環(huán)境較為特殊,大多為高溫、高壓等惡劣環(huán)境,這種條件下為了保證設(shè)備、零件的性能與壽命,必須嚴(yán)格保證零件質(zhì)量,因此對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量提出更高的要求。機(jī)械加工質(zhì)量由兩部分組成,分別是加工表面質(zhì)量以及加工精度,唯有兩個(gè)環(huán)節(jié)全都進(jìn)行嚴(yán)格控制,才能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量的整體提升。

1機(jī)械加工質(zhì)量的主要影響因素及應(yīng)對(duì)方法
1)切削加工表面粗糙度。在機(jī)械加工過(guò)程中,由于物理學(xué)因素以及幾何因素等的影響,會(huì)產(chǎn)生切削加工表面粗糙度這一問(wèn)題,特別是在加工過(guò)程中使用韌性材料的工件會(huì)特別容易發(fā)生金屬塑性變形,繼而導(dǎo)致加工表面更為粗糙。因此說(shuō),在切割韌性較好的工件材料時(shí),提前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理,降低切削加工表面的粗糙度,實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的有效提升。在加工塑性材料工件時(shí),要注意切削速度對(duì)表面粗糙度的影響,必須保證切削速度能夠滿(mǎn)足工件材料切削標(biāo)準(zhǔn),有效控制工件金屬塑性變形發(fā)生率。為了提升機(jī)械加工質(zhì)量,在進(jìn)行切削加工過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先采用主、副偏角均較小的刀具,而且要積極使用潤(rùn)滑液。在控制切削進(jìn)量時(shí),可以通過(guò)降低進(jìn)給量來(lái)實(shí)現(xiàn)控制切削加工表面粗糙度的目的。但是必須注意進(jìn)給量的控制過(guò)程,如果進(jìn)給量過(guò)小,也很容易造成加工表面粗糙度的提升,因此必須確定符合實(shí)際情況進(jìn)給量,并且采用科學(xué)的方法進(jìn)行控制。此外,由于材料塑性及金相組織決定了機(jī)械加工表面質(zhì)量,因此在加工塑性較高材料時(shí),應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行正火處理,削弱材料塑性,保證工件能夠符合加工標(biāo)準(zhǔn),降低機(jī)械加工表面粗糙度。加工過(guò)程中,使用不同的切削方式,能夠達(dá)到不同表面粗糙度的目標(biāo),而且不同的工件材料也需要選擇不同的切削進(jìn)量以及切削方式,保證工件表面粗糙度滿(mǎn)足要求。***后,為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度,可以適當(dāng)采取高速切削的方法來(lái)加工高塑性工件,從而實(shí)現(xiàn)工件表面切削加工粗糙度的降低。(2)磨削加工表面粗糙度。通常來(lái)講,磨盤(pán)上磨粒越多必然會(huì)在工件上產(chǎn)生更多的刻痕,而刻痕的等高性對(duì)磨削加工表面粗糙度有著直接的影響,刻痕等高性越高,磨削加工表面粗糙度就會(huì)越低。此外,在機(jī)械加工過(guò)程中,砂輪轉(zhuǎn)速也會(huì)對(duì)磨削加工表面粗糙度產(chǎn)生影響,工件的轉(zhuǎn)速越高,磨削加工表面粗糙度也就越低。砂輪轉(zhuǎn)速的增加會(huì)導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)工件表面通過(guò)的磨粒數(shù)量增加,因此磨削加工表面粗糙度會(huì)降低;反之,工件轉(zhuǎn)速的降低導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)工件表面通過(guò)的磨粒數(shù)量減少,繼而使磨削加工表面粗糙度增加。鑒于上述情況,為了提高工件表面層的物理學(xué)性能,在機(jī)械加工過(guò)程中,可以采取滾壓的加工方式,實(shí)現(xiàn)工件表面物理學(xué)性能的提升。滾壓指的是在常溫環(huán)境下,通過(guò)精細(xì)研磨的滾輪對(duì)工件表面進(jìn)行擠壓,繼而使工件表面出現(xiàn)塑性變形,通過(guò)將工件表面平整度較差的地方單方向的擠壓,實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的降低。

2機(jī)械加工質(zhì)量管理提升策略
1)提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。機(jī)械加工整個(gè)過(guò)程都離不開(kāi)操作人員,因此操作人員專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及操作技術(shù)水平直接決定了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量。由于專(zhuān)業(yè)知識(shí)能夠?yàn)椴僮魅藛T提供充足的理論依據(jù),因此必須提高操作人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí),并通過(guò)定期的培訓(xùn)、教育等方式實(shí)現(xiàn)操作人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)、操作水平以及綜合素質(zhì)等方面的提高,使之成為促進(jìn)加工質(zhì)量的動(dòng)力之一。(2)加大先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用力度。先進(jìn)技術(shù)對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)的促進(jìn)作用是毋庸置疑的,空有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員,缺乏必要的先進(jìn)儀器、設(shè)備也無(wú)法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的加工。伴隨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)必須將生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量放在同等重要位置,因此加大先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用是必然之事。應(yīng)從下列方面著手:①作為機(jī)械制造的核心,機(jī)床的性能與質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)過(guò)程中的誤差情況;②在選擇刀具時(shí),應(yīng)選擇質(zhì)量?jī)?yōu)異的產(chǎn)品,并且要對(duì)其制作材料進(jìn)行檢查,應(yīng)優(yōu)選耐磨損的材料;③精密的夾具能夠在生產(chǎn)過(guò)程中牢牢固定產(chǎn)品,繼而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升,因此夾具的選擇也非常重要;④其他例如溫度、濕度等外在條件也會(huì)影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量,要隨時(shí)關(guān)注這些因素,避免材料由于溫濕度的變化而發(fā)生變形,繼而對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響;⑤***后可以對(duì)加工元件進(jìn)行精密定位,在降低定位誤差的同時(shí),實(shí)現(xiàn)機(jī)械精密度的提升。

3結(jié)語(yǔ)
綜上所述,為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工質(zhì)量的全面提升,必須先確定加工質(zhì)量影響因素,并針對(duì)這些具體因素,采取適宜的應(yīng)對(duì)措施,提高機(jī)械加工質(zhì)量,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品性能與壽命的全面提升。


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